氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。一般而言，如果異型管材料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。滲氮處理的方法分為三種，分別是氣體滲氮、液體滲氮以及離子滲氮。

　　異型鋼管采用離子滲氮具有以下五個優點：

　　(一)滲氮處理在保持較高表面硬度的同時，能夠增大硬化層深度，從而獲得更密實的滲氮層。密實的滲氮層是獲得高耐磨性的前提，有研究證明，離子滲氮的比氣體滲氮的耐磨性高一倍，且滲層梯度平緩，與基體無明顯界限，通常可在500-550℃下進行，離子滲速是氣體滲速的2倍。

　　(二)離子滲氮可采用遮蓋法進行局部掩蓋來實現異型管局部表面滲氮，使未滲氮的不銹鋼表面仍保持原有的耐蝕性。

　　(三)不銹鋼表面通常由一層極薄極致密的鈍化膜所覆蓋。這種鈍化膜堅固穩定，具有很強的阻滲效應。在離子滲氮的工況下，由于等離子以高速能勢連續轟擊工件以及由此產生的濺射效應，可全方位、全過程地摧毀異型鋼管表面的原生鈍化膜和再生鈍化膜，活化金屬亞表層，從而利于氮的吸附和擴散。

　　(四)離子滲氮可較充分的控制滲層組織，可添加催滲劑提高滲氮效果。試驗表明，采用丙酮、稀土元素、鈦和多種活化劑共滲，滲速可提高20%左右。

　　(五)離子滲氮是在較低的溫度和較快的速度下進行，故異型管耐蝕性比氣體滲氮要好，光潔度更好，滲氮后單面增量形變不大于0.02mm，比氣體滲氮小1倍，可作為精密件的最后一道加工工序。