隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，異型鋼管材的需求量大幅度增加，并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢(shì)。大口徑異型管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械液壓等行業(yè)重要用材。特別是對(duì)于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國(guó)家對(duì)能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點(diǎn)。由此，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)提出了方法和技術(shù)上的新課題。

    大口徑異型管的特點(diǎn)是直徑大，壁厚相對(duì)較厚。因此國(guó)內(nèi)外對(duì)于大口徑管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實(shí)驗(yàn)。在國(guó)內(nèi)，尚沒(méi)有性能良好的適合大口徑異型管的漏磁探傷設(shè)備出品，一旦使用即需要進(jìn)口。進(jìn)口漏磁探傷設(shè)備價(jià)格昂貴，對(duì)于國(guó)內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受。而水壓試驗(yàn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是當(dāng)操作者責(zé)任心不高時(shí)，水壓檢驗(yàn)形同虛設(shè)。可見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)大口徑異型管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。

    目前我國(guó)冶金行業(yè)對(duì)異型管檢測(cè)主要集中應(yīng)用在φ160mm以下規(guī)格，并大多采用傳統(tǒng)的穿過(guò)式線圈的渦流探傷或者獨(dú)立水槽式超聲檢測(cè)方法。對(duì)于超過(guò)φ160mm的管材采用傳統(tǒng)的穿過(guò)式渦流方法進(jìn)行檢測(cè)，存在著諸多的問(wèn)題，也是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所不允許的。如采用獨(dú)立的超聲波檢測(cè)，由于超聲波檢測(cè)機(jī)理存在表面一定深度的盲區(qū)，無(wú)法保證異型管整體檢測(cè)結(jié)果的可靠性。但是如果充分利用超聲檢測(cè)內(nèi)部和渦流檢測(cè)表面和次表面的特點(diǎn)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)無(wú)盲區(qū)探傷。通過(guò)采用異型管管原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭前進(jìn)的組合方式，不僅解決檢測(cè)問(wèn)題，還解決縮小占用場(chǎng)地的空間。

    穿過(guò)式線圈渦流探測(cè)的是鋼管表面的一個(gè)圓周面。在采用穿過(guò)式線圈的渦流探傷中，被檢測(cè)異型管的直徑越大，線圈探測(cè)的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個(gè)原因，異型管渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用穿過(guò)式線圈的渦流探傷，其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過(guò)式探傷時(shí)，異型管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

    水槽式超聲檢測(cè)是采用異型管螺旋前進(jìn)式，超聲探頭固定不動(dòng)。通過(guò)水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點(diǎn)，保證耦合層的厚度不變。但是因?yàn)槌曋饕獧z測(cè)內(nèi)部缺陷對(duì)表面和次表面缺陷存在盲區(qū)，導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè)，再加上采用螺旋前進(jìn)式，對(duì)于12m長(zhǎng)的管材需要占空間30m的場(chǎng)地等不足，一直影響異型管檢測(cè)方法的選擇和推廣。