許多異型管的使用壽命與其表面脫碳程度有關。表面脫碳層如不清除干凈，將使表面層硬度和耐磨性降低。并且在異型管淬火時，由于里外層體積變化不同而使工件表面形成裂紋。因此，如何防止異型管的表面脫碳是生產工藝中應該注意的一個問題。今天我們就為大家介紹一下防止異型管表面脫碳的五點措施：

    （一）造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱異型管表面接觸時，氧化與脫碳同時發生；由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了；

    （二）要控制爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時既不氧化也不脫碳。在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳；低于平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根據鐵的含碳量和溫度來計算；

    （三）由于脫碳與異型管的氧化是同時進行的，因此只要在熱處理過程中盡量使之少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的；

    （四）向爐內噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免異型管脫碳；

    （五）異型管表面的氧化鐵皮、鐵銹以及冷拔后表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。可以有目的地控制爐內氣氛，使之處于還原性狀態，就能有效避免表面脫碳。