異型管表面如果產生微裂紋，通過目視檢查很難發現，只有通過酸洗才能檢測。為了防止異型管微裂紋，我們可以采取以下四點措施：

　　(一)降低拉坯速度

　　結晶器的傳熱是冷卻凝固過程中最重要的環節，如果結晶器內鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產生微細裂紋。為此，澆鑄此類包晶鋼時采用包晶鋼專用保護渣，將鋼水過熱度控制在20-30℃，拉坯速度比普碳鋼降低10-15%，確保拉坯時異型管表面溫度遠離脆性溫度區。

　　(二)結晶器錐度

　　結晶器錐度影響凝固坯殼與結晶器銅管的接觸狀態，其錐度應與凝固坯殼的收縮相適應。采用單錐度的結晶器凝固坯殼與結晶器內壁不能保持穩定接觸，隨著拉坯時間的增加，氣隙增大，在鋼水靜壓力作用下，坯殼產生變形，引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結晶器可使凝固坯殼與結晶器銅壁內壁良好接觸，防止坯殼變形和產生裂紋。

　　(三)提高潔凈度

　　加強冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水P、S含量。控制w(P)≤0.015%、w(S) ≤0.010%,并經過真空脫氣、盡可能提高異型管鋼水潔凈度，有利于降低裂紋產生幾率。

　　(四)結晶器液面波動

　　結晶器液面波動影響保護渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動和橫向熱流分布不均勻。結晶器液面波動由±5mm增加±20mm，裂紋指數由0增加到2.0。采用液面控制系統，可使結晶器液面波動±3mm，有效控制異型管微裂紋的產生。