理想化的異型鋼管機構是全部橫截面上具備勻稱、細微的等軸晶，這是由于等軸晶各種各樣小，生產加工時形變勻稱、特性出色、塑性變形好，有利于鍛造及接著的塑性變形生產加工。要獲得這類機構，一般必須對溶體開展優化解決。但凡能推動成分過冷、抑止晶體長大了的解決，都能優化晶體。

　　前不久有專家學者科學研究了一種細晶體鋼制作工藝，便是在熱扎后對異型鋼管不銹鋼板材開展總計彎折生產加工。根據更改熱學標準，科學研究了總計彎折加工工藝對外部經濟機構和鐵素體晶體規格的危害，獲得了下列結果：

　　(一)針對C-Mn鋼，超低溫熱扎后在低溫馬氏體區開展多彎折生產加工，能夠在異型鋼管不銹鋼板材表層獲得晶體規格為2.2μm的顯微鏡機構;

　　(二)總計彎折生產加工對異型鋼管鋼原材料晶體優化的危害是顯著的。根據調節實際操作要素，如在熱扎時進一步優化晶體、運用彎曲應變的提升、提升彎折前后左右的制冷標準等，很有可能生產制造出1μm乃至晶體更小的極細晶體鋼;

　　(三)熱扎后開展多彎折生產加工能夠優化鐵素體晶體。在該全過程中，在低溫的馬氏體區開展多彎折生產加工可合理優化晶體。隨彎曲應變的提升，鐵素體晶體規格減少;

　　(四)剖析結果顯示，等效電路塑性變形應變力不但積累在異型鋼管表層上，還積累在管理中心薄厚處。這和此外一個中心薄厚的鐵素體晶體根據多彎折生產加工優化試驗，其結果是符合的。