一、異型管及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物；

    二、在真空爐中首次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理；

    三、在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱。預熱的方法有：一次預熱為800℃，二次預熱為500－550℃和850℃，一次預熱升溫度速度應限制；

    四、對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱；

    五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱；

    六、異型管加熱應有足夠的保溫時間，可根據工件有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數）；

    七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼異型管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4小時；

    八、根據異型管要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理；

    九、矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火，形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正；

    十、當異型管力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。異型管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。