生產(chǎn)異型管產(chǎn)生的渣主要包括高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣、精煉渣及鐵水預(yù)處理渣。細(xì)分起來，鐵水預(yù)處理渣包括脫硫渣、脫硅與脫磷渣；轉(zhuǎn)爐渣包括普通轉(zhuǎn)爐渣、雙聯(lián)轉(zhuǎn)爐脫磷渣或者轉(zhuǎn)爐雙渣法脫磷渣和脫碳渣。其中含磷爐渣脫磷方法主要是：

    （一）低溫固固還原

    在1000-1300℃，該溫度下渣未熔融，Ca3(PO4)2自發(fā)被C還原，析出P4、CaO、CO。該方法的特點是能耗低，脫磷率高，但是脫除的磷無法再利用，且處理量小。

    （二）密度法

    Ca2SiO4、Ca3(PO4)2固溶體的密度比無磷相低，在緩冷的過程中使含磷相析出長大并上浮。此方法能耗高、時間長、分離不徹底。

    （三）轉(zhuǎn)底爐低溫固固還原脫磷

    采用轉(zhuǎn)底爐作為反應(yīng)器，對含磷爐渣進(jìn)行碳熱還原氣化脫磷處理，使大部分磷進(jìn)入氣相后再進(jìn)行氧化-水合反應(yīng)制備磷酸，經(jīng)過脫磷處理的爐渣被循環(huán)利用。該高效、低耗、環(huán)保、可以回收利用，異型管生產(chǎn)企業(yè)可以考慮使用。

    （四）高溫熔融還原

    該方法是在出鋼溫度下，添加碳、硅、鋁等還原劑到渣中，將磷還原氣化或進(jìn)入鐵中。高溫熔融還原處理量大，但是能耗高，磷去除率低，且得不到有效利用，同時進(jìn)入鐵中的磷含量較高，不利于異型管后續(xù)渣的再利用。

    （五）磁選法

    富磷相受到的磁化作用僅相當(dāng)于無磷相的1%。這就需要磨到很小的粒度或進(jìn)行高溫熔融改質(zhì)，因此很難在工業(yè)上實現(xiàn)或能耗高。

    （六）還原回磷富集

    通過碳、硅、鋁等還原劑將渣中的磷還原進(jìn)鐵浴中，再采用高磷鐵水冶煉方法脫磷形成高磷渣，達(dá)到化肥工業(yè)使用的門檻磷含量要求。此方法能耗高，對異型管高磷鐵水的脫磷技術(shù)要求高，多數(shù)采用轉(zhuǎn)爐噴CaO粉脫磷。