影響因素一：煤氣流速

    當反應處于氣相邊界層中的外擴散范圍時，增加煤氣流速，氣相邊界層減 薄，反應速度加快。當反應過程處于內擴散或動力學范圍時，煤氣流速對反應速度幾乎無影響，異型管的高爐生產則屬于這種情況。

    影響因素二：礦石粒度

    組成與孔隙度礦石粒度減小，內擴散阻力降低，同時異型管的礦石比表面積增大，結果使反應速度加快，還原時間縮短。但當粒度縮小到一定程度后，使反應過程轉變到動力學范圍時將不再起作用，此時的粒度稱為臨界粒度，高爐冶煉條件下為3－5mm。

    影響因素三：溫度

    隨著溫度的升高，化學反應速度常數與擴散系數都會增大。在800－1000℃范圍內，溫度對反應的加速作用最為重要。因為高出此范圍如礦球達到軟化、熔融溫度后，將引起體積收縮和孔隙度減小，反應過程轉入擴散范圍,總反應速度反而會減慢。

    影響因素四：煤氣壓力

    壓力是通過對還原氣體濃度的影響而起作用的。因此，當反應過程處于內擴散或動力學范圍時，提高壓力有利于還原。同時提高壓力還會使異型管的碳素溶損反應變慢，使C02消失的溫度區域，有利于中溫區間接還原的發展。隨著壓力的不斷提高，這種影嗡效果減弱。

    影響因素五：還原氣體濃度

    氣相中還原氣體CO和H2濃度的提高對異型管的化學反應速度和擴散過程都是有利的。因為初始濃度提高后，還原氣體擴散速度加快，界面上還原氣體濃度與平衡濃度差值增大，化學反應速度也隨之加快。