回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈不但影響球團(tuán)礦的質(zhì)量，還會(huì)損壞窯內(nèi)耐材，縮短回轉(zhuǎn)窯使用壽命，異型鋼管增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。希望大家通過(guò)以下四點(diǎn)措施進(jìn)行調(diào)整，可以有效防止結(jié)圈，提高回轉(zhuǎn)窯的使用效率。

    （一）優(yōu)化系統(tǒng)

    （1）改善刮料裝置，將圓盤(pán)給料機(jī)原不耐磨刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刀頭刮刀。將盤(pán)面旋轉(zhuǎn)刮刀和角、邊固定刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刮刀。

    （2）改善異型管的給料裝置，在圓盤(pán)給料機(jī)下料口加裝導(dǎo)料板，將尖錐點(diǎn)狀線(xiàn)給料改為平鋪面狀給料，在給料膠帶機(jī)下料口安裝松料裝置。通過(guò)這些措施，優(yōu)化給料。

    （3）改善加水裝置，更換不合適的噴頭、噴管；對(duì)滴水、霧水的加水點(diǎn)位置重新調(diào)整、布置。在造球供水管路上加裝增壓泵，增加管路壓力，改善霧化效果。

    （二）優(yōu)化加熱

    調(diào)整鏈篦機(jī)、環(huán)冷機(jī)各段風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度，提高鏈篦機(jī)抽風(fēng)干燥段及環(huán)冷各段溫度，提高生球預(yù)熱質(zhì)量。把回轉(zhuǎn)窯燒嘴的位置前移并調(diào)整燒嘴直風(fēng)、旋風(fēng)風(fēng)量，調(diào)整火焰形狀，使窯內(nèi)形成合理的溫度分布。

    （三）優(yōu)選原料

    盡量采購(gòu)SiO2含量較低的精礦粉。配礦時(shí)要以穩(wěn)定球團(tuán)礦品位和SiO2含量為主。雜物較多的，在受料轉(zhuǎn)運(yùn)站增設(shè)雜物分離篩，在配料槽上下、造球混合料倉(cāng)上下及生球輥篩出口分別安裝格柵，并安排異型管生產(chǎn)人員分檢雜物。

    （四）篩分布料

    （1）改進(jìn)布料系統(tǒng)，球團(tuán)布料系統(tǒng)包括擺動(dòng)膠帶、寬膠帶及大小球篩，由于造球盤(pán)落料點(diǎn)原因造成布料不均勻，對(duì)此及時(shí)調(diào)整擺頭皮帶兩側(cè)擺動(dòng)距離，確保鏈篦機(jī)兩側(cè)布料均勻。

    （2）改進(jìn)異型管生產(chǎn)中的輥篩，在輥篩軸承座之間增加固定墊片，防止棍子間隙變化。