進(jìn)行異型管工藝研究，有以下四點(diǎn)現(xiàn)實(shí)意義：

    （一）優(yōu)化工藝過程

    將計算機(jī)技術(shù)與塑性變形的物理冶金過程相結(jié)合，對異型管塑性變形過程進(jìn)行有目的、可控制的模擬，利用數(shù)值模擬方法能夠方便地研究工藝參數(shù)對軋制過程的影響，為優(yōu)化軋制工藝和提高異型管的精度與性能提供理論依據(jù)和實(shí)用手段。

    （二）完善減徑理論

    通過將異型管塑性力學(xué)、傳熱學(xué)、冶金動力學(xué)等方面的知識進(jìn)行耦合，成為編程的理論基礎(chǔ)，將所編制的有限元模擬程序的計算結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果相比較，驗(yàn)證了集成系統(tǒng)的可靠性，充實(shí)完善球墨鑄鐵管張力減徑理論與工藝。

    （三）增強(qiáng)制造能力

    異型管的發(fā)展趨勢是更多的品種、更高的質(zhì)量，這其中不僅反映在較高的尺寸精度上，而且還反映在良好的組織性能上。金屬的性能受其化學(xué)成分、組織形態(tài)和溫度等多方面因素影響，當(dāng)其他條件相同時，僅通過晶粒細(xì)化就可使金屬性能提高，效果非常顯著。在當(dāng)前能源緊張、資源緊張的時代，可以通過控制加工工藝過程從而控制金屬組織結(jié)構(gòu)、晶粒度等，達(dá)到既提高異型管性能、增強(qiáng)制造能力，又節(jié)省能源、資源的目的。

    （四）縮短開發(fā)周期

    利用計算機(jī)模擬研究不僅投資少、周期短，而且可獲得許多用實(shí)驗(yàn)方法不能獲得或難以獲得的信息，能夠再現(xiàn)異型管變形的變化過程。由于材料特性隨化學(xué)成分、組織、溫度、變形過程有很大變化，摩擦、軋輥孔型、張力的影響以及組織在變形過程中演變等都成為掌握減徑過程規(guī)律所迫切需要解決的問題。因此，開發(fā)三維熱力耦合剛塑性有限元虛擬仿真集成系統(tǒng)，能有效地預(yù)報產(chǎn)品的形狀、變形過程中的溫度變化、組織的演化以及最終異型管的組織形態(tài)，對縮短開發(fā)周期、提高應(yīng)變能力具有實(shí)際意義。