焊縫氣孔不但影響異型管的焊縫致密性，并且還會成為腐化的誘發點，降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素，主要包括焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及籠罩厚度，鋼板的外貌質量以及鋼板邊板處置處罰，焊接工藝及異型管成型工藝等。

    要預防異型管焊縫氣孔的產生，我們建議采取以下措施：

    （一）焊劑厚度

    焊劑的聚集厚度通常為25－45mm，焊劑顆粒度大、密度小時聚集厚度取最大值，反之取最小值。大電流、低焊速聚集厚度取最大值，反之取最小值。另外高溫天氣或周圍濕度大時，使用的焊劑應烘干后再利用；

    （二）鋼板板邊處置

    鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺掃除裝置，以避免產生氣孔的可能。掃除裝置的位置最好安置在銑邊機和圓盤剪后，裝置的布局是一邊2個上下位置可調解間隙的自動鋼絲輪，上下壓緊板邊；

    （三）減小次級磁場

    為了避免磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的毗連位置盡可能遠離焊接終端，防止焊接電纜在異型管上發生次級磁場；

    （四）元素參與

    焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反向吸取大量的H2，產生穩固性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防備氫氣孔的形成；

    （五）成型工藝

    當低落焊接速率或增大電流，從而使得焊縫熔池金屬的結晶速率，以便于氣體逸出，同時要是異型管帶鋼遞送位置不穩固，應實時進行調解，杜絕通過微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；

    （六）鋼板外貌處置

    為防止開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面排除裝置；

    （七）焊縫形貌

    異型管焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和混合物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3－1.5，聲測管取最大值，薄壁取最小值。