異型管生產過程中，我們可以采取以下八點措施來減輕對軋輥的磨損：

    （一）嚴格執行換輥換槽制度，對于磨損大的或有龜裂的軋輥要及時下線進行修復，以免造成軋輥嚴重龜裂而難以修復。

    （二）對于有的架次出口鋼總是有翹頭現象，應該從修改孔型方面著手，對于新舊孔型相似變化不大的軋輥可以直接修改過來。

    （三）盡量保證異型管穩定的軋制節奏，使軋輥的自身溫度處于一個穩定的溫度范圍，以免溫度變化大而使得網狀氧化表面加劇。

    （四）為了降低孔型的磨損速度以及減緩孔型不均勻磨損程度，通過調整成品前幾道次的壓下量，適當降低成品道次的壓下量，以降低異型管孔型的磨損速度，進而增加單槽產量，同時可減少產生魚鱗紋的幾率。

    （五）通過減小后幾架輥縫值結合調整連軋關系，來調整異型管的腿長使尺寸符合標準要求。

    （六）適當調整精軋后幾架軋機的孔型直線段的側壁斜度和弧線段的變化程度，以改善軋件的均勻變形程度，減輕軋件的不均勻變形程度和孔型磨損程度，從而提高孔型的軋制噸位。

    （七）在保證異型管質量的前提下，盡量減少精軋各道次的壓下負荷，從而減緩孔型的磨損，這樣能使軋制過程穩定。

    （八）根據異型管的實際生產規模選擇合適的坯料重量，保證軋輥的冷卻和磨損與實際生產規模相匹配。