焦炭對高爐冶煉的影響主要體現在以下四個方面：

    （一）焦炭熱態性能對高爐內焦炭粒度變化影響較大，焦炭熱態性能包括焦炭的反應性和焦炭反應后強度。熱態性能越好的焦炭，在異型管爐內其粒度變化越小。

    （二）對逆流交換器的高爐來說，焦炭是高爐軟熔帶以下的高溫濕區中唯一的固態物質和料柱骨架，因此高溫濕區焦炭粒度對煤氣穿透能力、一次煤氣流分布、爐溫穩定性、爐缸工作狀態和爐況有著重要影響。

    （三）在焦炭熱態性能差會出現此類問題：一是邊緣煤氣流發展，煤氣利用變壞，采用上部壓邊緣效果不明顯；二是鐵口出鐵時間變短，一個鐵口出渣多，另一鐵口出鐵多；三是風壓波動大。而焦炭性能變好后，可從渣鐵流中看到大量石墨碳和碎焦被陸續置換出來。

    （四）焦炭質量差時大量焦粉入爐，造成爐缸中心堆積，高爐坐料次數大增且出鐵后坐料也會出現灌風口現象，這說明了因死焦堆焦粉多，死焦堆渣鐵滯留量大，即使鐵口來風，爐缸的異型管渣鐵出不盡。

    焦炭在高爐內的作用則主要體現為下列四點：

    （一）提供異型管高爐冶煉所需要的還原劑，焦炭中的固定碳及其燃燒產生的CO是鐵氧化物與其他氧化物的還原劑。

    （二）生鐵形成過程中滲碳的碳源。

    （三）提供高爐冶煉所需要的大部分熱量。焦炭在風口前被鼓風中的氧燃燒、放出熱量，這是高爐冶煉的主要熱量來源。

    （四）在高爐下部，礦石和熔劑已全部軟化造渣并熔化為液體后，焦炭是爐內唯一以固態存在的物料，是支撐異型管料柱的骨架，同時又是風口前產生的煤氣得以自下而上暢通流動的高透氣性通路。