鐵水中含有C、S、P等雜質，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質，并加入Si、Mn等，調整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調整其成分的過程叫作煉鋼。異型管生產中，煉鋼的步驟可以分為以下五個：

    （一）融化過程

    鐵水中含有C、Mn、Si、P、S等雜質，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質態的雜質變為化合態的雜質，以利于后期進一步去除雜質。氧來源于爐料中的鐵銹、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。

    （二）氧化過程

    異型管的煉鋼氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質反應。

    （三）脫氧脫硫

    氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產生的有害氣體CO隨爐氣排出，產生的爐渣可進一步脫硫，即在最后的出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應。

    （四）爐外精煉

    從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質，一般是將異型管鋼水注入精煉包中，進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質。

    （五）澆鑄

    從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水，當其溫度合適、化學成分調整合適以后，即可出鋼。鋼水經過鋼水包脫入鋼錠模或連續鑄鋼機內，即得到異型管生產所用鋼錠或連鑄坯。