異型鋼管進行MIG焊接時，應該注意以下十個要點：

    （一）適合于6mm以下異型管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

    （二）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

    （三）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好。

    （四）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角，填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

    （五）不銹鋼異型管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4－6mm的程度。

    （六）保護氣體為氬氣，當焊接電流為50－150A時氬氣流量為8－10L/min，當電流為150－250A時氬氣流量為12－15L/min。

    （七）MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔。所以風速在0.5m/sec以上的地方進行異型管焊接，都應當采取防風措施。

    （八）采用平特性焊接電源，直流時采用反極性。

    （九）為防止焊接氣孔之出現，異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

    （十）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，異型管背面也需要實施氣體保護。